Feinguss

1. Metall-Werkzeugbau


Um das Präzisions-Feingussverfahren zu verfolgen, ist eine Metallform / Urform der erste Schritt. Die Größe des Master-Dies muss sorgfältig berechnet werden; es muss die erwartete Schrumpfung des Wachsmodells, die erwartete Schrumpfung des Keramikmaterials, das über das Wachsmodell gelegt wird, und die erwartete Schrumpfung des Metallgusses selbst berücksichtigen.
Unsere Werkzeugingenieure sind gut ausgebildet, einige von ihnen arbeiten bereits seit 30 Jahren an der Entwicklung von Investitionswerkzeugen und Formenbau, den großen Fähigkeiten des Ingenieurteams und unserer Präzisions-CNC-Bearbeitungswerkstatt, wir werden eine höhere Formqualität als normale Einrichtungen herstellen.

2. Wachsmodellherstellung


Heißes Wachs wird in die Form oder die Düse injiziert und kann sich verfestigen. Kerne können erforderlich sein, um interne Merkmale zu bilden. Das resultierende Wachsmuster ist eine exakte Kopie des zu produzierenden Teils. Das Verfahren ähnelt dem Druckgießen, jedoch wird Wachs anstelle von geschmolzenem Metall verwendet.

3. Shell-Erstellung


Ein Angusssystem (Angusskanal, Angusskanal und Speiser) ist an der Wachsform angebracht. Für kleinere Gussteile werden mehrere Wachsmuster an einem zentralen Wachs-Anschnittsystem angebracht, um eine baumartige Anordnung zu bilden. Ein Gießbecher, der typischerweise an dem Ende der Gießstangen angebracht ist, dient dazu, geschmolzenes Metall in die Gießform zu führen.
Der zusammengesetzte "Musterbaum" wird in eine Aufschlämmung von feinkörnigem Siliciumdioxid getaucht. Es wird wiederholt getaucht und bei jedem Eintauchen mit einer zunehmend feuerfesteren Aufschlämmung beschichtet. Sobald die feuerfeste Beschichtung die gewünschte Dicke erreicht hat, kann sie trocknen und aushärten; Die getrocknete Beschichtung bildet eine Keramikschale um die Muster und das Angusssystem herum.
Die gehärtete Keramikform wird umgedreht, in einen Ofen gestellt und erhitzt, bis das Wachs schmilzt und abfließt. Das Ergebnis ist eine hohle Keramikschale.

4. Gießen


Die Keramikform wird auf etwa 550 - 1100 ° C erhitzt. Der Erwärmungsprozess verstärkt die Form weiter, beseitigt jegliches übrig gebliebenes Wachs oder Verunreinigungen und verdampft Wasser aus dem Formmaterial.
Geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen, während es noch heiß ist - flüssiges Metall fließt in die Gießschale, durch das zentrale Angusssystem und in jeden Formhohlraum am Baum. Die vorgewärmte Form lässt das Metall leicht durch dünne, detaillierte Abschnitte fließen. Es erzeugt auch ein Gussteil mit verbesserter Maßgenauigkeit, da die Form und das Gussteil zusammen kühlen und zusammenschrumpfen.

5. Abkühlen


Nach dem Gießen der Form kühlt das Metall ab und erstarrt. Die Zeit, die benötigt wird, um eine Form in einen festen Zustand zu kühlen, hängt von dem Material ab, das gegossen wurde, und von der Dicke des Gussstücks, das hergestellt wird.

6. Erschütterung


Sobald das Gießen erstarrt ist, brechen die keramischen Formen und das Gussteil kann entfernt werden. Die Keramikform wird typischerweise manuell oder durch Wasserstrahlen aufgebrochen. Nach dem Entfernen werden die einzelnen Gussteile durch manuellen Schlag, Sägen, Schneiden, Brennen oder durch Kältebrechen mit flüssigem Stickstoff von ihrem Anschnittsystembaum getrennt.

7. Wärmebehandlung


Dies ist, um die mechanischen Eigenschaften von Feinguss zu verbessern, können wir Wärmebehandlung Dienstleistungen einschließlich: Normalisieren, Anlassen, Glühen, Härten und Anlassen, Aufkohlen usw.

8. Sprengung und sekundäre Operationen.


Nach dem Gießen und Wärmebehandeln ist die Sprengfläche ein Muss für Gussteile. Wir bieten auch sekundäre Bearbeitungen an, die CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung, wie Rostschutzölschutz, Lackieren, Galvanisieren.