Kunststoff-Blasformen

Blasformen (Blasformen) oder Kunststoffblasformen ist ein Herstellungsverfahren, das Hersteller verwenden, um hohle Kunststoffteile und -produkte zu erzeugen.

Hersteller verwenden das Blasformverfahren, um ein glattes, luftdichtes, einheitliches Produkt zu bilden, das nicht zusammengebaut werden muss. Außerdem sind blasgeformte Produkte in der Lage, eine Vielzahl von Substanzen wie Herbizide, Pestizide, Kosmetika und Automobilöle aufzunehmen. Einige der vielen Branchen, die blasgeformte Kunststoffe verwenden, sind: Automobilherstellung, Lebensmittel und Getränke, Rasen und Garten, Abfallsammlung und -verwertung, Lagerung und Transport, Organisation, Büro, Gesundheitswesen und mehr.

Typische Blasluftdrücke um 25 bis 150 psi. Es gibt drei Verfahren, mit denen blasgeformte Kunststoffprodukte hergestellt werden können: Extrusionsblasformen, Spritzblasformen und Streckblasformen. Im Folgenden wird ein Überblick über jeden Prozess gegeben:

Spritzblasformen


Spritzblasformen

Das Spritzblasformen wird bei der Herstellung großer Mengen hohler Kunststoffgegenstände verwendet. Der Prozess beginnt mit dem Spritzgießen eines Polymers auf einen Kernstift, der dann zu einer Blasformstation gedreht wird, um aufgeblasen und gekühlt zu werden. In der Regel zur Herstellung von kleinen medizinischen Flaschen und Einzelportionsflaschen verwendet, ist das Spritzblasen das am wenigsten verwendete Blasverfahren.

Streckblasformen


Streckblasformen wird in zwei verschiedene Verfahren unterteilt: Spritzstreckblasformen (ISBM) und Wiedererwärmen und Blasen (RHB). Diese Verfahren werden häufig zur Herstellung von Flaschen für Getränke wie Wasser und Saft verwendet.

Beim ISBM (Spritzstreckblasformen) wird ein Vorformling spritzgegossen und dann zur nächsten zu blasenden Station bewegt. ISBM ist ein kostspieliger Prozess und wird zur Herstellung von Likörflaschen, Wasserflaschen und Erdnussbutterdosen verwendet.

Beim RHB (Wiedererwärmen und Blasformen) wird ein Vorformling von einem anderen Anbieter gekauft, der das Material bereits spritzgegossen hat. Die Vorform wird erneut erhitzt, um sie für das Blasformverfahren vorzubereiten. RHB ist viel kosteneffektiver als ISBM, weil es keine Spritzgussausrüstung benötigt und Zugang zu verschiedenen vorgefertigten Preforms bietet.

Extrusion Blow Molding


Extrusion Blow Molding

Das geschmolzene Polymer wird durch einen rechten Winkel und durch eine Düse geführt, um als ein hohler (gewöhnlich kreisförmiger) Rohrabschnitt zu entstehen, der Vorformling genannt wird.

Wenn der Vorformling eine ausreichende Länge erreicht hat, wird eine Hohlform um ihn herum geschlossen. Die Form paßt eng an ihrer Unterkante und bildet somit eine Dichtung. Der Vorformling wird an der Oberseite durch ein Messer geschnitten, bevor die Form seitlich in eine zweite Position bewegt wird, in der Luft in den Vorformling geblasen wird, um ihn auf die Form der Form aufzublasen.

Nach einer Kühlperiode wird die Form geöffnet und der endgültige Artikel wird ausgeworfen. Um die Produktion zu beschleunigen, können mehrere identische Formen im Zyklus von derselben Extrudereinheit zugeführt werden. Das Verfahren ist nicht unähnlich dem, das zur Herstellung von Glasflaschen verwendet wird, indem das geschmolzene Material unter Luftdruck in eine Form gezwungen wird.