Plastik modulares Hdpe-Schwimmdock-Ponton-Blasformen

Kunststoff-Modulare HDPE Floating Dock Ponton-Blasform

Schnelle Details


Gestaltungsmodus: Druckguss
Produktmaterial: Aluminium
Produkt: Schimmel
Formmaterial: Aluminium A356
Formbasis: Mr.Mould Customed
Design-Software: NX_UG
Hohlraum: Multi
Lebensdauer der Form: 5000 Mal
Oberflächenbehandlung: Polieren, Textur, Teflon
Kunststoffmaterial: LLDPE, MDPE und HDPE
Größe: Kundengröße akzeptiert
Typ: Druckguss mit CNC-Prozess

 

Produktbeschreibung


Über Rotationsformen
Rotationsformen, auch als Rotationsformen oder Rotationsformen bekannt, ist ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten. Für bestimmte Arten von flüssigen Vinyls wird auch der Begriff Slush-Moulding verwendet. Das Rotationsformen hat besondere Vorteile in Bezug auf relativ niedrige Restspannungen und kostengünstige Formen. Das Rotationsformen hat auch wenig Konkurrenz für die Herstellung von großen (> 2 m3) Hohlkörpern in einem Stück. Rotationsformen ist am besten für die Herstellung von Tanks bekannt, aber es kann auch verwendet werden, um komplexe medizinische Produkte, Spielzeug, Freizeitboote und hochästhetische Point-of-Sale-Produkte herzustellen.

Der Prozess beginnt mit speziell entwickelten und einzigartig eingesetzten Harzen. Sie können Plastisole, Polyethylen, Polycarbonat, Acetatbutyrat, Polyamid, Elastomere, Polyurethan, Polypropylen, Ethylenvinylacetat und Fluorkohlenwasserstoffe einschließen. Einige der fortschrittlichsten Arbeiten werden mit vernetztem Polyethylen und sogar Nylon durchgeführt.

Das Prinzip des Rotationsformens von Kunststoffen ist einfach. Grundsätzlich besteht das Verfahren darin, eine bekannte Menge an Kunststoff in Form eines Pulvers, eines Granulats oder einer viskosen Flüssigkeit in eine hohle, schalenartige Form einzubringen. Die Form wird um zwei Hauptachsen mit relativ niedrigen Geschwindigkeiten gedreht und / oder geschaukelt, wenn sie so erhitzt wird dass der in der Form eingeschlossene Kunststoff an der Formoberfläche anhaftet und eine monolithische Schicht bildet. Die Formdrehung setzt sich während der Abkühlphase fort, so dass der Kunststoff beim Erstarren seine gewünschte Form beibehält. Wenn der Kunststoff ausreichend starr ist, wird die Kühlung und die Formdrehung gestoppt, um das Entfernen des Kunststoffprodukts aus der Form zu ermöglichen. In diesem Stadium kann der zyklische Prozess wiederholt werden. Die grundlegenden Schritte (a) Formaufladung, (b) Formaufheizung, (c) Formkühlung und (d) Teileauswurf sind in der folgenden Abbildung dargestellt.

 

Vorteile der Rotationsform


· Design-Flexibilität ermöglicht komplexe Geometrie
· Kosteneinsparung - Projekte von 50 bis 30.000 sind ideal
· Formen kosten weniger als andere Formen
· Teile bieten Stärke und Haltbarkeit
· Spannungsfreie Teile
· Kurze Vorlaufzeiten bei der Produktion
· Konsequente Wandstärke
· Begrenzte Materialverschwendung
· Kleine bis sehr große Hohlteile können hergestellt werden
· Teilflächen können verschiedene Texturen haben

 

Unsere Dienstleistungen


1. Design & Engineering Dienstleistungen
Der Beginn eines neuen Projekts beginnt mit einem soliden Designkonzept. Unsere hauseigene Design & Engineering Abteilung hilft Ihnen, Ihr Projekt bis hin zu einem produzierten rotationsgeformten Teil zu beraten und zu verwalten.
Egal, ob es sich bei Ihrem Projekt um eine grobe Idee oder ein 3D-Modell handelt, wir sind davon überzeugt, dass wir frühzeitig eine Partnerschaft mit dem Kunden eingehen und die Durchlaufzeiten reduzieren wollen, damit beide Parteien vom Rotationsformen profitieren.

2. Rotational Molding Design Guides

· Mindestwandabstand 5x Wandstärke (a)

· Mindestwandabstand 3x Wandstärke (b)

· Gleichmäßige Wandstärke ± 20% (c)

· ± 10% gilt als genaue Toleranz (c)

· Wandstärke .090 "bis 1,00" (c)

· Basierend auf funktionalen Anforderungen können unterschiedliche Wandstärken hergestellt werden

· Große Flächen brauchen eine Krone oder Rippen (d)

· Ecken benötigen einen minimalen Radius von 3/16 "(e)

· Strukturelle Stärke

· Verstärkungsrippen - durchschnittliche Proportionen

· Höhe 4x Wandstärke (f)

· Breite 5x Wandstärke (g)

· Kiss-off-Verrippung (h)

· Teilbearbeitung und sekundäre Operationen

Hinweis: Informationen zum Design Guide basieren auf linearem Low Density Polyethylen (LLDPE). Andere Materialien können variieren.

3. Gusswerkzeugmuster
Wenn Ihr Design fertiggestellt ist, beginnt die Musterproduktion. Am häufigsten werden Muster aus dem 3D-Modell CNC-bearbeitet, aber andere Optionen sind verfügbar.

Nachdem das Muster überprüft und abgemeldet wurde, werden die Nachfolger zum Bestimmen der Trennlinien konstruiert. Als nächstes geht das Muster durch den Sand-Rammprozess, der Ober- und Unterkiefer erzeugt. Dann ist unsere Werkzeugabteilung bereit, das Werkzeug zu gießen.

4.Rotationsformteile aus Kunststoff
Rotationsformen, auch Rotationsformen oder Rotocast genannt, ist ein thermoplastisches Verfahren zum Herstellen von hohlen Teilen durch Einbringen von Pulver oder flüssigem Harz in eine hohle Form und anschließendes Drehen des Werkzeugs in einem Ofen in zwei Achsen, bis das Harz schmilzt und das Innere des Formhohlraums bedeckt . Als nächstes wird das Werkzeug abgekühlt und das Teil wird aus der Form genommen.

Vier Schritte bei der Herstellung eines Rotationsformteils
1. Füllen Sie die Form mit einem Polymermaterial
2. Werkzeug im Ofen erwärmen, um das Material zu schmelzen
3. Kühlwerkzeug, um das Teil zu verfestigen
4. Entfernen Sie das Teil von den Werkzeugen

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