Rotationsformen aus Kunststoff

Rotationsformen, auch Rotomolding oder Rotocast genannt, ist ein geschlossener Formprozess, der zur Herstellung von Hohlkörpern verwendet wird. Plastikharz in Pulverform wird in eine Form gegeben. Der Maschinenarm, der die Formen hält, wird in Eingriff gebracht und in eine zweiachsige Drehung versetzt, wobei er für eine vorbestimmte Zeit in den Ofen läuft. Der Kunststoff beginnt zu schmelzen und haftet an den Innenwänden der Form. Das Teil wird ausreichend abkühlen gelassen, um aus der Form entfernt zu werden. Das kundenspezifische Rotationsformen bietet viele Vorteile wie: kostengünstige Werkzeuge, robuste, haltbare Teile, Teile können in einem einstufigen Verfahren mit Schaumstoff verstärkt werden, Befestigungselemente können zu Montagezwecken eingegossen werden, Sägezahngewinde können eingeformt werden, um verschiedene zu akzeptieren Stile von Kappen und Grafiken können in die Teile geformt oder eingeschmolzen werden.

Ego Rotational Moulding Entwicklung


Engineering und Design arbeitet mit Ihnen an Ihren Projektanforderungen
Ihre Projektidee wird mit CAD-Software erstellt, um ein 3D-Modell zu erstellen, oder wir können eine vorhandene CAD-Zeichnung importieren
Ein Rapid Prototype kann aus einem 3D-Solid-Modell hergestellt werden
Ein Muster wird aus gefrästem Holz mit hoher Dichte, Verbundplatten, Epoxidharz oder anderen Materialien hergestellt.
Nachdem das Muster Ihre Zustimmung gefunden hat, wird die Form hergestellt

Produktionsempfehlungen


Teilefarbe passend zu Ihren Spezifikationen (PMS oder mitgeliefertes Muster)
Oberflächenbeschaffenheit und Textur
Wanddickenempfehlung
Verpackung und Versand

Was wir für Sie tun können


Umweltfreundlich & Qualität Finish:

Der Prozess ist umweltfreundlich, da nur das Material verwendet wird, das verwendet werden muss. Es wird kein Material verschwendet. Das Rotationsformen erfordert auch eine minimale Nachbearbeitung der Teile, was es auch von konkurrierenden Kunststoffproduktionsprozessen trennt.

Effektiv für kleine Auflagen:

Viele Kunststoffproduktionsprozesse eignen sich am besten für die Produktion von Teilen mit langen Laufzeiten. Beim Rotationsformen ist das nicht der Fall. Das liegt daran, dass die Werkzeugkosten vor Ort und die Kosten für das Spritzgießen günstiger sind als vergleichbare Methoden. Sie müssen also keine größeren Vorlaufkosten bei längeren Teillaufzeiten rechtfertigen, um auf Ihr Geld zu kommen.

Kosteneffizient:

Wie wir in der Eröffnung angedeutet haben, ist das Rotationsformen ein kostengünstiger Produktionsprozess. Die Vorlaufkosten für die Herstellung der Form sind vergleichsweise niedriger als bei anderen Kunststoffproduktionsprozessen, und die Werkzeugkosten sind ebenfalls erschwinglich. Formen sind typischerweise leicht und es ist auch keine Kühlung notwendig.

Keine Größenbeschränkungen:

Hohe Flexibilität und Gestaltungsfreiheit. Im Gegensatz zu anderen Produktionsprozessen gibt es beim Rotationsformen eine große Teileflexibilität - sowohl große als auch kleine Teile können hergestellt werden. Mehrfachhohlraumformen können auch in Produktionsläufen verwendet werden, was vorteilhaft ist. Container und Fässer sind eine häufige Anwendung des Prozesses. Um Ihnen eine bessere Vorstellung von der Größe zu geben, denken Sie daran, dass Hohlfässer von 5 Gallonen bis 22.000 Gallonen hergestellt werden können. Das ist ein großer Teilbereich.